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1排水溝施工
工藝流程：定位放線測量→溝槽開挖→基底處理、砌筑→抹面→灌水、通水試驗→回填土。
1）放線
施工人員應根據圖紙進行定位放線，當現場放線情況與圖紙出現較大偏差時應立即與設計師溝通提出解決方案，由設計師確認修改方案。
2）排水溝/排水管溝
①切割
在已有地面進行排水溝切割開挖，應盡量保證切割線筆直，減少切面崩角，見圖。
一般厚度大于20cm的混凝土，切割寬度建議不小于60cm，有助于提高混凝土破碎質量。
②混凝土破碎
如已有地面混凝土標號低，工程量小，可用普通電錘/電鎬進行破碎；
b.如已有地面混凝土標號高，難以才有普通破碎方法，可采用風鎬或車載機械進行破碎，必須避免工期延誤。
c.土方開挖
溝底/管溝土方采用人工開挖，開挖時應嚴格按照坡度深度開挖，避免超挖。開挖完成后由現場工程師復核尺寸，未經工程師同意，不得進行下一步施工。
根據排水溝總長度，確定各節點位置標高，并嚴格按照標高值開挖施工。
開挖出的渣土和混凝土碎塊，應分開堆放，便于后期回填以及減少對埋設水管的損壞。
d.溝底墊層
采用C15碎石混凝土，防止開裂。混凝土厚度50～80mm，澆筑完成后由現場工程師復核尺寸，未經工程師同意，不得進行下一步施工。
通過墊層厚度來彌補土方開挖過程中的標高差值，并二次確認標高準確性。
采用120/240砌體墻，具體厚度視現場情況決定，以壁體不垮塌為準，砌體完成后砂漿抹灰。
f.溝體面層瓷磚鋪貼
瓷磚鋪貼應注意坡度，嚴禁空鼓，灰縫勾實，避免溝底積水。
g.地下排水管埋設6
地下埋設排水管均采用Φ110PVC排水管。

安裝方法：
1）細齒鋸、割刀或專用PVC-U斷管具，將PVC排水管按相應的尺寸切開；用板錘將斷口毛刺和毛邊去掉，并倒角。再涂抹粘合劑之前，用干布將承插口處粘接表面灰塵、水、油污擦干；
2）用毛刷將粘合劑均勻地涂抹在承插口的表面；
3）找準兩根管材與管道的中心，迅速將插口插入承口并轉四分之一圈， 并保持至少10分鐘不動，以便粘合劑均勻分布和固化；
4）用布擦去管材外面多余的粘接劑，在連接好2小時之后方可通水；
5）在使用膠黏劑方法的時候還需要注意以下幾點：
i. 膠黏劑應該即開即用，不是施工人員不可操作；
ii.在進行粘接的地方不能有明火，施工的地點應該保持通風；
iii.如果溫度在零下十度，就不能進行施工；
iv.施工人員需要戴手套，不可以讓膠黏劑進入眼內，一旦進入，應立即用水沖洗，送醫院治療。
排水管埋設完成后，由現場工程師復核尺寸，未經工程師同意，不得進行下一步施工。
案例說明：
都江堰袁鮮項目甲方反饋在生產中水溝污水無法排出，經過檢查為外墻出墻水管彎頭高于室內排水位。此項錯誤為管道施工完畢未檢查所致。
h.回填
待溝壁砌體強度足夠后進行土方回填，回填后小心夯實，避免脹破溝壁和損壞瓷磚；
排水管埋設好后回填應先采用細沙填補管底縫隙，避免因地面不平受到擠壓導致管體破裂。管體上部混凝土厚度80～100mm。
i.地漏安裝
地漏選用110型地漏，地漏安裝應略低于地面，最好設導水線。
j.溝邊修補
待回填土夯實后進行溝口修補，溝邊咬口抹實收光。
k.溝蓋板
溝邊修補完成后放置溝蓋板。放置前應進行塑料薄膜包覆，清理溝邊砂漿，避免蓋板粘結無法挪動及后續混凝土漿污臟，避免后續蓋板清理；
對于淺水溝的施工，建議采用不銹鋼蓋板代替水泥蓋板，來盡可能爭取排水坡度，降低施工難度。
溝蓋板應能輕易拿取。
l.成品保護
在溝蓋板下置彩條布或塑料薄膜，避免施工期間渣土掉落溝底引起堵塞。
2環氧地坪施工方案
環氧薄涂是我們在項目中遇到比較多的施工方案。通常來講，環氧地面并不適用于食品廠房，最主要原因是易損壞。但因價格便宜，建筑效果相對漂亮，為大多數客戶選擇。在非用不可的原則下，我們盡量建議使用在無重載等辦公室、實驗室區域。
1.地面打磨
施工前用磨機將地面打磨一遍，除去砂漿等凸出部位，增加平面效果。
2.底漆涂裝
（1）環氧地坪底漆按指定比例（體積比3：1）混合助劑和固化劑，根據地面情況添加稀釋劑（最多可添加至30%）。然后用刷子、滾筒或噴槍進行涂裝，以大約80um干膜厚度涂裝一次。要注意一定要均勻涂裝，不要有遺漏或局部涂料聚集。
（2）底漆涂裝后要經過規定時間（12～24小時，20℃）的養護才能進行中涂施工。
建議每次涂裝后均進行干磨，并充分保證干燥潔凈后進行環氧面漆涂裝。
3.面涂涂裝
（1）溶劑型環氧面漆：地坪漆以指定混合比例（體積比3：1）進行主劑和固化劑的混合。
（2）用吸塵器等工具對中涂層進行清理。嚴格控制室內灰塵，關閉作業區域門窗，施工人員應清潔工作服和工鞋上的灰塵后進入作業區施工，同時底漆也應充分攪拌均勻，避免面漆完工后期出現細小氣泡或者細碎渣。
（3）清理完畢后用刷子、滾筒或噴槍涂裝兩道，確保涂刷均勻，避免出現色差或者斑塊。
（4）根據不同的施工方法可用指定的稀釋劑進行稀釋，但應嚴格控制稀釋比例，稀釋劑加量最多不得超過20%（體積比）。
3-1-1地坪漆施工方法
一、地坪漆涂裝的基本要求
老地坪上做環氧：
1、如果地坪不平，很毛糙。就必須要做砂漿自流平。
2、地坪有空鼓、開裂情況。必須要在設計報價前向甲方說明，是否需要處理。

處理方法如下：
1）切割空鼓開裂區域，重新澆筑地坪。并且要對老地坪和新打地坪開裂處做好加筋處理。防止再次開裂。
如果地坪不處理：做上固化劑地坪還是一樣的有空鼓和裂縫。
地坪漆的涂裝表面必須干燥，牢固，清潔。
a.干燥
新混凝土地面必須養護28天，才能達到地坪漆涂裝所需的含水率低于6％的要求。地面還需做防潮和防水處理，以阻止涂裝過程或完成后水分對涂料的影響。
b.牢固
地坪漆的使用性能也取決于基層表面的強度。需涂裝混凝土地面的強度應符合GB 50209-95建筑地面工程施工及驗收規范的規定。如果基層強度不符合要求，則地坪漆固化時產生的強大應力會拉開基面，使基層剝離。地坪漆涂膜越厚，則應力越大，對基層的強度要求也越高。通常可用回彈儀或拉開法檢測混凝土的抗拉強度。建議輕度使用環境地面的抗拉強度應不低于1.4MPa，重度使用環境的強度不低于2.1MPa.
c.清潔
經過處理后的地面要完全沒有油、脂、霉、藻和其他粘附物。
d.平整性和粗糙度
需涂裝地面要求整體平整，無凹凸不平，否則會影響到漆膜的外觀，高光漆尤為明顯。根據GB 50209-95建筑地面工程施工及驗收規范的規定，水泥混凝土面的平整性可用2米直尺檢查，其允許空隙不大于2mm。地坪漆涂裝的表面也需要有合適的粗糙度，否則會影響涂膜與基層的附著力。一般薄涂膜需要較小的粗糙度，涂膜越厚則粗糙度越大。自流平的地坪漆通常要求基層表面作噴砂處理。

2液態固化劑地坪標準施工工藝
固化地面效果取決于原始基面效果。如果待做地面混凝土強度不高、裂紋、坑洼，將直接影響建筑效果及施工質量。如果原本地面混凝土沒做好，不建議使用固化劑地面。如因客戶要求，我們需將所有影響告知客戶。

一、施工條件
1、基層可以是混凝土壓光地面、耐磨地坪基面或者是水磨石基面；
2、混凝土壓光基面，其混凝土標號不低于C25；
3、基面收光質量達到GB50209-2009驗收規范要求（舊地面翻修基面質量不在此列）；
4、混凝土找平層厚度建議不少于8CM；
5、基面需完工15天后，充分干燥；
6、無雜物堆放，施工面沒有雜物或建筑材料、工具、建筑垃圾等；
7、水電齊備。
二、施工前基面接受驗收
施工前需對施工區塊基面根據GB50209-2002對基層進行接受驗收。

三、施工工序
首先對原始基面用打磨機進行50目、100目、150目、300目濕磨各2～4道(根據實際打磨效果而定)，然后固態固化劑均勻與水混合后，澆灑已磨地面，完全浸透后用打磨機進行500目干磨2～4道(根據實際打磨效果而定)，最后用液態固化劑通過噴壺均勻噴灑地面，進行最后1000目干磨2～4道左右(根據實際打磨效果而定)。
第一遍固態固化劑主要是增加地面強度，第二遍液態固化劑主要是增加地面亮度光澤度。
1、倒灑固化劑A劑
推勻并浸泡、滲透，保持地面濕潤；
磨洗機裝100-300號金剛石，對地面進行打磨，不少于5遍，打磨期間保持地面濕潤；
(1)滲透3個小時后，用吸水機吸干多余的A劑；
(2)晾干至少1天。
2、倒灑固化劑B劑（第一遍）
推勻并浸泡、滲透，保持地面濕潤；
磨洗機裝500-1000號金剛石，對地面進行打磨，不少于7遍，打磨期間保持地面濕潤；
滲透3個小時后，用吸水機吸干多余的B劑；
晾干至少1天。
3、倒灑固化劑B劑（第二遍）
推勻并浸泡、滲透，保持地面濕潤；
磨洗機裝1000-2000號金剛石，對地面進行拋光打磨，不少于8遍，打磨期間保持地面濕潤；
滲透3個小時后，用吸水機吸干多余的B劑；
晾干至少1天。
4、倒灑固化劑C劑
塵拖涂抹橫豎各一次或局部多次，地面晾干即可。
使用養護
使用：固化劑施工完畢后即可投入使用；
養護：成品投入使用，日常養護可用清水或肥皂水清洗即可；
經常性清洗養護有利于固化劑地坪進一步提高硬度和光澤度。

3金剛砂耐磨地坪施工方案
金剛砂耐磨地坪混凝土厚度需控制在80~100mm以上。如因特殊情況地面混凝土為50mm厚時需加鋼筋作防開裂處理。金剛砂用量為5kg/平方。混凝土施工完畢72小時后開始切割伸縮縫，以切縫邊不掉角為準。切縫深度具體不小于1/3混凝土厚度為宜。大面積混凝土地面施工以分格澆筑方案為宜。
一、 金剛砂地面簡介
金剛砂地面為耐磨地面的一種，其組成成分為：
金剛砂，即骨料。為砂狀，一種不生銹的非金屬性骨料，平均粒徑為1.5mm，約占總量60%，硬度在莫氏8度以上；
經處理的高標號水泥，即膠結物。
金剛砂地面的顏色除采用水泥本色外還有紅、黃、綠、灰、藍及復合色等多種色彩可供選擇。
金剛砂地面的適用范圍：用于須耐磨沖擊且減少灰塵并符合金剛砂地面要求的混凝土地面，如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場等地面。
其性能特點為：高耐磨性、減少灰塵、耐沖擊性、施工方便。

二、施工準備：
在混泥土澆筑前，金剛砂材料、操作人員、地坪收光機必須到場。
零時照明需提前安裝好（大多數地坪做金剛砂都是晚上，主要是為了方便照明施工及其所有現場人員施工走動等安全）。
現場管理人員準備好強光手電筒，方便檢測混泥土表面平整度。并且及時做出調整。平整度要求我國現行這種地面的表面平整度標準正負5mm 。
三、施工注意事項：
1、最好進行混凝土凝結時間試驗，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑。混凝土凝結過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質量。
2、最好制定合理的混凝土施主工藝，確保連續澆筑及與面層施工速度的配合。
3、最好根據要求選擇合理的面層材料，嚴把材料進場關，嚴禁用石英砂代替金剛砂使表面硬度變弱。
4、最好選擇有施工經驗人員進行專門的水平控制和面層施工以確保質量。
5、最好加強成品保護意識，特別是彩色金剛砂地坪的成品保護。
四、 施工工藝流程
墊層處理→基層混凝土澆筑、刮平（同時金剛砂拌合）→抹光面拍漿→第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→表面修飾及養護
五、 操作要點
1、墊層處理
墊層處理即進行場地平整處理，在施工過程中進行抄平、放線，做好標高控制，場地平整處理完畢后按圖紙設計要求進行鋼筋綁扎。
2、 基層混凝土澆筑
混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。振搗時使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完畢后，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以上后開始金剛砂面層施工；除去泌水，有利于實現混凝土地面找平以及強度要求，以及與金剛砂之間的粘結效果。如工期要求松緩，可待混凝土凝結2～4h（受現場環境影響）后開始金剛砂面層施工。混凝土施工過程中同時進行金剛砂材料拌合。
(1)第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光。
金剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機除去轉盤碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。
(2)第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光
第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一撒布不平處，第二次方向應于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復磨光機作業至少兩次，磨光機作業時應縱橫相交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉速及角度應視硬化情況調整，磨光機作業時應縱橫交錯三次以上。耐磨地面的平整度。
磨光機打磨時間要適中，時間過短金剛砂強度達不到要求，時間太長容易把金剛砂地面磨黑磨花，變性老化不美觀。