食品工廠生產(chǎn)車間平面設計一般有兩種情況，一種是新設計車間的平面布置；另一種是對原有食品工廠廠房進行的平面布置設計，后一種比前一種難度更大些，因為有很多限制條件，但設計方法相同。現(xiàn)將食品工廠生產(chǎn)車間平面布置設計步驟敘述如下。
一、整理好設備清單、生活室等各部分的面積要求，根據(jù)工藝流程對生產(chǎn)區(qū)域、輔助區(qū)域、生活行政區(qū)域的面積做初步的劃分。
二、對設備清單進行全面分析，哪些是輕的、可以移動的，哪些是幾個產(chǎn)品生產(chǎn)時共用的，哪些是某一產(chǎn)品專用的等等。對于笨重的、固定的和專用的設備，應盡量排布在車間四周；而對于輕的、可移動的設備，可排在車間的中間，這樣，在更換產(chǎn)品時調換設備比較方便。
三、根據(jù)該車間在全廠總平面中的位置，確定車間建筑物的結構形式、朝向和跨度；按廠房建筑設計的要求，繪制車間建筑平面輪廓草圖，畫好生產(chǎn)車間的長度、寬度和柱子以及大體上的區(qū)域位置。
四、按照總平面圖的構思，確定生產(chǎn)流水線方向。
五、將設備尺寸按比例大小，在草圖上進行排布，應排出多種不同的方案，以便分析比較。
六、對不同的方案可從以下幾個方面進行比較
1、工藝流程的合理性，人流、物流的暢通，與總平面的協(xié)調；
2、建筑結構的造價、建筑形式的實用和美感；
3、管道安裝的便捷、隱蔽、規(guī)范和美觀，與公用設施的距離及施工的便利；
4、車間內外運輸?shù)牧鲿常?/span>
5、生產(chǎn)衛(wèi)生條件的合理、規(guī)范；
6、操作條件的可靠性、消防安全措施的完整；
7、通風采光等。
通過上述7個方面來分析比較各方案的優(yōu)缺點，綜合評價，選出最佳方案，再逐一計算每臺設備必需的輔助場地和空間，而后把生活間、車間辦公室等輔助用房放進去，再對布置做出必要的調整和修正。
七、平面圖的基礎上再根據(jù)需要確定剖視位置，畫出剖視圖，最后畫出正式圖，正式的車間圖，按照設計階段的不同劃分為初步設計階段的車間布置圖和施工圖階段的車間布置圖，它們在表達內容的深度上有所不同；從設計程序上，一般為：車間布置草圖→車間布置圖→車間布置圖。
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